يحافظ نظام المخزون في الوقت المناسب على انخفاض مستويات المخزون من خلال الإنتاج فقط لأوامر العملاء المحددة. والنتيجة هي انخفاض كبير في استثمارات المخزون وتكاليف الخردة ، على الرغم من الحاجة إلى مستوى عالٍ من التنسيق. يختلف هذا النهج عن البديل الأكثر شيوعًا للإنتاج عن التنبؤ بما قد تكون عليه طلبات العملاء. باستخدام مفاهيم في الوقت المناسب ، هناك انخفاض كبير في الحاجة إلى المواد الخام والعمل قيد التشغيل ، في حين أن مخزونات السلع الجاهزة يجب أن تكون قريبة من عدم وجودها. يتمتع استخدام المخزون في الوقت المناسب بالمزايا التالية:
يجب أن يكون هناك قدر ضئيل من تقادم المخزون ، لأن المعدل المرتفع لدوران المخزون يمنع أي عناصر من البقاء في المخزون وتصبح قديمة.
نظرًا لأن عمليات الإنتاج قصيرة جدًا ، فمن الأسهل إيقاف إنتاج نوع منتج واحد والتحول إلى منتج مختلف لتلبية التغييرات في طلب العملاء.
تعني مستويات المخزون المنخفضة جدًا تقليل تكاليف الاحتفاظ بالمخزون (مثل مساحة المستودع).
تستثمر الشركة نقودًا أقل بكثير في مخزونها ، نظرًا لأن هناك حاجة إلى مخزون أقل.
يمكن أن يتضرر مخزون أقل داخل الشركة ، لأنه لا يتم الاحتفاظ به لفترة كافية لظهور حوادث متعلقة بالتخزين. كما أن وجود مخزون أقل يعطي لمناولي المواد مساحة أكبر للمناورة ، لذلك من غير المرجح أن يصطدموا بأي مخزون مخزّن ويسببوا ضررًا.
يمكن رصد أخطاء الإنتاج بسرعة أكبر وتصحيحها ، مما يؤدي إلى إنتاج عدد أقل من المنتجات التي تحتوي على عيوب.
على الرغم من حجم المزايا السابقة ، هناك أيضًا بعض العيوب المرتبطة بالمخزون في الوقت المناسب ، وهي:
يمكن للمورد الذي لا يسلم البضائع إلى الشركة في الوقت المحدد بالضبط وبالكميات الصحيحة أن يؤثر بشكل خطير على عملية الإنتاج.
يمكن أن تتداخل كارثة طبيعية مع تدفق البضائع إلى الشركة من الموردين ، مما قد يوقف الإنتاج مرة واحدة تقريبًا.
يجب الاستثمار في تقنية المعلومات لربط أنظمة الكمبيوتر الخاصة بالشركة ومورديها ، حتى يتمكنوا من تنسيق تسليم الأجزاء والمواد.
قد لا تكون الشركة قادرة على تلبية متطلبات طلب ضخم وغير متوقع على الفور ، نظرًا لوجود مخزون قليل من السلع التامة الصنع أو ليس لديها مخزونًا على الإطلاق.
