يقيس تباين كفاءة العمل القدرة على استخدام العمالة وفقًا للتوقعات. يعتبر التباين مفيدًا لتسليط الضوء على تلك المناطق في عملية الإنتاج التي تستخدم ساعات عمل أكثر مما كان متوقعًا. يتم حساب هذا التباين على أنه الفرق بين ساعات العمل الفعلية المستخدمة لإنتاج عنصر والمبلغ القياسي الذي كان ينبغي استخدامه ، مضروبًا في معدل العمالة القياسي. إذا كانت نتيجة التباين غير مواتية ، فمن المحتمل أن يكون هناك مراجعة من قبل المهندسين الصناعيين لمعرفة ما إذا كان يمكن تحسين العملية الأساسية لتقليل عدد ساعات الإنتاج المطلوبة ، باستخدام وسائل مثل:
تصميم منتج مبسط لتقليل وقت التجميع
تقليل كمية الخردة الناتجة عن العملية
زيادة كمية الأتمتة
تغيير سير العمل
إذا تعذر القيام بذلك ، فسيتم زيادة العدد القياسي للساعات المطلوبة لإنتاج عنصر ما ليعكس بشكل أوثق المستوى الفعلي للكفاءة.
معادلة تباين كفاءة العمل هي:
(الساعات الفعلية - الساعات القياسية) × المعدل القياسي = فرق كفاءة العمل
يعني التباين غير المواتي أن كفاءة العمل قد ساءت ، والتباين المواتي يعني أن كفاءة العمل قد زادت.
يمثل العدد القياسي للساعات أفضل تقدير لمهندسي الشركة الصناعيين فيما يتعلق بالسرعة المثلى التي يمكن لموظفي الإنتاج من خلالها تصنيع البضائع. يمكن أن يختلف هذا الرقم بشكل كبير ، بناءً على الافتراضات المتعلقة بوقت الإعداد لتشغيل الإنتاج ، وتوافر المواد وسعة الماكينة ، ومستويات مهارة الموظف ، ومدة تشغيل الإنتاج ، وعوامل أخرى. وبالتالي ، فإن تعدد المتغيرات المعنية يجعل من الصعب بشكل خاص إنشاء معيار يمكنك مقارنته بشكل مفيد بالنتائج الفعلية.
هناك عدد من الأسباب المحتملة لتباين كفاءة العمل. على سبيل المثال:
تعليمات. ربما لم يتلق الموظفون تعليمات عمل مكتوبة.
مزج. يفترض المعيار مزيجًا معينًا من الموظفين يتضمن مستويات مختلفة من المهارة ، والتي لا تتطابق مع التوظيف الفعلي.
تمرين. قد يعتمد المعيار على افتراض الحد الأدنى من التدريب الذي لم يتلقه الموظفون.
تكوين محطة العمل. ربما تمت إعادة تكوين مركز العمل منذ إنشاء المعيار ، لذا فإن المعيار الآن غير صحيح.
يعد تتبع هذا التباين مفيدًا فقط للعمليات التي يتم إجراؤها على أساس متكرر ؛ لا جدوى من تتبعها في المواقف التي يتم فيها إنتاج البضائع لعدد قليل من المرات ، أو على فترات طويلة.
مثال تباين كفاءة العمل
أثناء تطوير ميزانيتها السنوية ، قرر المهندسون الصناعيون في Hodgson Industrial Design أن المقدار القياسي للوقت المطلوب لإنتاج عنصر واجهة مستخدم أخضر يجب أن يكون 30 دقيقة ، والذي يعتمد على افتراضات معينة حول كفاءة موظفي الإنتاج في Hodgson ، وتوافر المواد وتوافر السعة وما إلى ذلك. خلال الشهر ، كان هناك نقص في مواد الأدوات ، لذلك كان على Hodgson دفع رواتب موظفي الإنتاج حتى في حالة عدم وجود مادة للعمل عليها ، مما أدى إلى متوسط وقت إنتاج لكل وحدة يبلغ 45 دقيقة. أنتجت الشركة 1000 أداة خلال الشهر. التكلفة القياسية لكل ساعة عمل هي 20 دولارًا ، وبالتالي فإن حساب فرق كفاءة العمل هو:
(750 ساعة فعلية - 500 ساعة قياسية) × 20 دولارًا بسعر قياسي
= 5000 دولار فرق كفاءة العمل
شروط مماثلة
يُعرف تباين كفاءة العمل أيضًا باسم تباين كفاءة العمل المباشر ، وقد يُطلق عليه أحيانًا (وإن كان أقل دقة) تباين العمالة.
