يقلل التحكم في المخزون في الوقت المناسب (JIT) من كمية المخزون التي تحتفظ بها الشركة. يعتمد المفهوم على مجموعة من أنشطة التصنيع الهزيل المصممة لتصنيع منتجات كافية فقط لتلبية طلب العملاء. يقوم نظام التحكم هذا بذلك عن طريق سحب الطلب من خلال منشأة إنتاج ، حيث يُسمح فقط لكل خطوة في عملية الإنتاج بإنتاج كمية محدودة من المخزون. تتضمن مراقبة المخزون في الوقت المناسب تنفيذ المفاهيم التالية:
مفهوم السحب. ضمن JIT ، يتم تشغيل كل خطوة في عملية الإنتاج بواسطة إعلام ، أو كانبان ، يتم توفيره لها من خلال محطة العمل المتلقية للمعلومات التي تمثل طلبًا لكمية معينة من عنصر. يُسمح لمحطة العمل فقط بإنتاج المبلغ الدقيق للترخيص. إذا لم تصدر محطة العمل المتلقية للمعلومات أي كانبان ، فستظل محطة العمل خامدة حتى يتم إخطارها. وبالتالي ، فإن مفهوم السحب يقلل بشكل كبير من كمية مخزون العمل في العملية. بالمقارنة ، يقوم نظام التصنيع بالدفع التقليدي بتشغيل أوامر العمل من خلال نظام الإنتاج الذي يعتمد على التوقعات ، والذي ينتج عنه عادةً كميات أكبر بكثير من المخزون في نظام الإنتاج في أي وقت.
أحجام اللوت. حيثما كان ذلك ممكنًا ، تؤيد JIT أحجام دفعة إنتاج صغيرة جدًا ، ويفضل أن تكون من وحدة واحدة فقط. هذا يعني أن المخزون ينتقل خلال عملية الإنتاج على دفعات صغيرة جدًا ومنفصلة. عند اكتمال كل دفعة ، يتم تمريرها على الفور إلى محطة العمل التالية ، حيث يقوم طاقم الإنتاج بفحصها ، ويمكنهم رفضها في الحال إذا لم يتم استيفاء معايير الجودة. تعمل حلقة التغذية الراجعة الفورية هذه على الحد بشكل كبير من كمية الخردة المتولدة داخل نظام الإنتاج.
إعدادات الجهاز. تدافع JIT عن أحجام صغيرة للعقود ، ولكن هذا مستحيل عندما يستغرق الأمر وقتًا طويلاً لإعداد آلة لكل عملية إنتاج. وبالتالي ، هناك عدد من الأدوات والمفاهيم المتاحة لتقصير أوقات إعداد الماكينة بشكل كبير. من خلال القيام بذلك ، يصبح من المفيد من حيث التكلفة إعادة ضبط آلة بسرعة لتصنيع حتى وحدة واحدة. وهذا بدوره يميل إلى تقليل مستويات المخزون ، حيث لم تعد هناك حاجة لتوزيع تكلفة إعداد الجهاز على فترة إنتاج طويلة جدًا.
حركات المخزون. عندما تكون أحجام مجموعات المخزون صغيرة جدًا (كما لوحظ للتو) ، فمن المنطقي وضعها في حاويات نقل صغيرة جدًا ونقلها إلى محطة العمل التالية بواسطة حزام ناقل. هذا يلغي قدرًا كبيرًا من أفراد ومعدات مناولة المواد. بالإضافة إلى ذلك ، من المرجح أن تقوم الإدارة بتقريب محطات العمل معًا لتقليل وقت السفر على الناقلات. هذا ، بدوره ، يقلل من كمية مخزون العمل في العملية التي تنتقل بين محطات العمل.
التسليم في الوقت المناسب. لا يتطلب نظام JIT كمية هائلة من المخزون في الموقع. في الواقع ، قد لا يكون هناك مخزون في الموقع على الإطلاق. بدلاً من ذلك ، تطلب الشركة من مورديها الخضوع لعملية اعتماد الجودة (حتى تتمكن من تجنب أي عمليات تفتيش مستلمة تستغرق وقتًا طويلاً) ، ثم تطلب منهم إجراء عدد كبير من عمليات التسليم الصغيرة ، أحيانًا بشكل مباشر إلى أي مكان تكون فيه الأجزاء مطلوبة في عملية الإنتاج. يتطلب هذا النهج من الأعمال التجارية استخدام خدمات مجموعة من الموردين المحليين ذوي الكفاءة العالية. يمكن أن يؤدي هذا إلى القضاء على استثمار الشركة في مخزون المواد الخام تقريبًا.
وبالتالي ، فإن التحكم في المخزون في الوقت المناسب عبارة عن مجموعة من الأنظمة المصممة للضغط على كمية كبيرة من المخزون خارج الشركة. النقطة الضعيفة في مراقبة المخزون هي أي تقلبات محتملة في عمليات التسليم في الوقت المناسب ؛ إذا تمت مقاطعتها ، فلن يكون لدى الشركة مخزن مؤقت للمخزون ، وبالتالي يجب عليها إيقاف عمليات الإنتاج الخاصة بها. وبالتالي ، هناك حاجة إلى قدر كبير من إدارة سلسلة التوريد لجعل مراقبة المخزون في الوقت المناسب تعمل بشكل صحيح.
