مراقبة المخزون هي العمليات المستخدمة لتعظيم استخدام الشركة للمخزون. الهدف من مراقبة المخزون هو تحقيق أقصى ربح من أقل قدر من استثمار المخزون دون التطفل على مستويات رضا العملاء. نظرًا للتأثير على العملاء والأرباح ، تعد مراقبة المخزون أحد الاهتمامات الرئيسية للشركات التي لديها استثمارات مخزون كبيرة ، مثل تجار التجزئة والموزعين. بعض المجالات الأكثر شيوعًا لممارسة مراقبة المخزون هي:
توافر المواد الخام. يجب أن يكون هناك مخزون كافٍ من المواد الخام في متناول اليد لضمان إطلاق وظائف جديدة في عملية الإنتاج في الوقت المناسب ، ولكن ليس لدرجة أن الشركة تستثمر في كمية هائلة من المخزون. عنصر التحكم الرئيسي المصمم لمعالجة هذا التوازن هو الطلب بشكل متكرر بأحجام صغيرة من الموردين. قلة من الموردين على استعداد للقيام بذلك ، نظرًا لتكلفة التسليم المتكرر ، لذلك قد تضطر الشركة إلى الانخراط في مصدر وحيد للسلع من أجل جذب الموردين للانخراط في عمليات التسليم في الوقت المناسب.
توافر البضائع الجاهزة. قد تكون الشركة قادرة على فرض سعر أعلى لمنتجاتها إذا كان بإمكانها شحنها بشكل موثوق للعملاء في وقت واحد. وبالتالي ، قد يكون هناك علاوة تسعير مرتبطة بوجود مستويات عالية من السلع التامة الصنع في متناول اليد. ومع ذلك ، فإن تكلفة الاستثمار في الكثير من المخزون قد تتجاوز الأرباح التي يمكن جنيها من القيام بذلك ، لذا فإن مراقبة المخزون تتضمن موازنة نسبة الطلبات المؤجلة المسموح بها مع مستوى منخفض من السلع الجاهزة. قد يؤدي هذا أيضًا إلى استخدام نظام تصنيع في الوقت المناسب ، والذي ينتج فقط البضائع لأوامر عملاء محددة (مما يلغي تقريبًا مستويات المخزون).
العمل في العملية. من الممكن تقليل كمية المخزون التي يتم العمل عليها في عملية الإنتاج ، مما يقلل من استثمار المخزون. يمكن أن يتضمن ذلك مجموعة واسعة من الإجراءات ، مثل استخدام خلايا الإنتاج للعمل على التجميعات الفرعية ، وتحويل منطقة العمل إلى مساحة أصغر لتقليل مقدار وقت سفر المخزون ، وتقليل أوقات إعداد الماكينة للتبديل إلى وظائف جديدة ، وتقليل أحجام الوظائف .
نقطة إعادة الترتيب. يتمثل جزء رئيسي من مراقبة المخزون في تحديد أفضل مستوى للمخزون لإعادة ترتيب المخزون الإضافي. إذا تم تعيين مستوى إعادة الطلب على مستوى منخفض جدًا ، فإن هذا يحافظ على انخفاض الاستثمار في المخزون ، ولكنه يزيد أيضًا من مخاطر المخزون ، مما قد يتداخل مع عملية الإنتاج أو المبيعات للعملاء. تنشأ المشكلات العكسية إذا تم تعيين نقطة إعادة الطلب على قيمة عالية جدًا. يمكن أن يكون هناك قدر كبير من التعديل المستمر على مستويات إعادة الترتيب لضبط هذه المشكلات. تتمثل الطريقة البديلة في استخدام نظام تخطيط متطلبات المواد لطلب مخزون كافٍ فقط لمستويات الإنتاج المتوقعة.
تعزيز عنق الزجاجة. يوجد دائمًا تقريبًا عنق زجاجة في مكان ما في عملية الإنتاج يتداخل مع قدرة العملية بأكملها على زيادة إنتاجها. يمكن أن تتضمن مراقبة المخزون وضع مخزن مؤقت للمخزون مباشرة أمام عملية عنق الزجاجة ، بحيث يمكن استمرار عنق الزجاجة في العمل حتى إذا كان هناك إخفاقات في الإنتاج في المنبع والتي من شأنها أن تتداخل مع أي مدخلات تتطلبها.
الاستعانة بمصادر خارجية. يمكن أن تتضمن مراقبة المخزون أيضًا قرارات الاستعانة بمصادر خارجية لبعض الأنشطة للموردين ، وبالتالي تحويل عبء مراقبة المخزون إلى الموردين (على الرغم من ذلك عادةً في مقابل انخفاض مستوى الربحية).
توضح المشكلات المذكورة هنا مدى صعوبة إدارة وظيفة مراقبة المخزون. حدود التشغيل الخاصة بك هي إما أن تستثمر كثيرًا في المخزون ، أو أن يكون لديك مخزون قليل جدًا لإرضاء مدير الإنتاج أو العملاء.
الشروط ذات الصلة
تعرف مراقبة المخزون أيضًا باسم مراقبة المخزون.
